Производство клееного бруса

Производство клееного бруса в отличие от производства обычного бруса или оцилиндрованного бревна - это многоэтапная и довольно насыщенная технологическая операция. Именно поэтому его стоимость несколько выше других аналогичных деревянных строительных материалов. В целом, продажа клееного бруса - это не только продажа дерева как такового, а продажа дополнительных трудовых и высоко технологичных затрат при производстве. Вся наша технологическая цепочка находится в одном месте, и благодаря этому мы можем предложить Вам максимально низкие цены на клеенную продукцию.

На нашем производстве используется лучшее оборудование мирового уровня, что позволяет существенно снизить затраты, а следовательно, удерживать  стабильные, невысокие цены.

Основные технологические этапы производства клееного бруса:

1. Распиловка бревна (ленточное или дисковое лесопильное оборудование);
2. Сушка древесины (сушильная камера);
3. Калибровка (рейсмус);
4. Раскрой по ширине для вскрытия дефектов (многопильный станок);
5. Выборка дефектов (торцовочный станок);
6. Склеивание ламели по длине (линия торцевого сращивания);
7. Калибровка ламели (четырёхсторонний фрезерно-калёвочный станок);
8. Склейка ламелей на гладкую фугу (гидравлический пресс);
9. Профилирование бруса (четырёхсторонний фрезерно-калёвочный станок);
10. Торцовка бруса в размер (торцовочный станок);
11. Зарезание чашек (чашкорезный станок);
12. Засверливание отверстий под нагели (сверлильный станок).

Качественное производство всегда подразумевает использование качественного сырья, поэтому мы работаем с надежными поставщиками, которые обеспечивают бесперебойную поставку северной древесины высших сортов, а технические возможности производства позволяют нам перерабатывать до 500 кубометров в месяц. А это очень важно, так как стандарты продажи клееного бруса исключают все возможные пороки древесины, неровности, скрытые дефекты и т.д. Брус, изготовленный с соблюдением технологии, не даёт усадки. В результате, чем выше качество древесины, тем выше качество продукции и меньше затрат на производство.

Клееный брус и балки перекрытий по вашему желанию могут быть изготовлены нестандартного размера (рекомендуемая ширина бруса для средней полосы России - 210 мм). Также клееные изделия могут быть обработаны специальными защитными составами от горения и гниения.

Процесс финишной обработки состоит из профилирования полученного бруса, его торцовки, зарезания чашек и засверливания отверстий под нагели.

Технические условия на выпускаемую продукцию:

• Клееные конструкции состоят из строганых слоев, склеенных по толщине. Толщина слоев (ламелей) около 40 мм;
• Наличие в конструкции слоев из древесины различных пород не допускается;
• Влажность древесины в склеиваемых слоях 12+3%. Разница во влажности между склеиваемыми слоями не должна превышать 3%;
• При склеивании конструкций используется клей, не содержащий формальдегид, класса водостойкости D4 по качеству соответствующий ГОСТ 15613.1, ГОСТ 17005-82;
• Сращивание ламелей по длине на шип длиной L=10 мм, по ГОСТ 19419-90, клей по EN 301 фирмы «Akzo Nobel Casco Products» «Каскомин» 1250/2550;
• Склеивание заготовок - клей по EN 301 фирмы «Akzo Nobel Casco Products» «Каскомин» 1242/2542 и клеевые системы IP;
• Качество продукции из сращенной древесины регламентируется техническими условиями на клееную продукцию.

Согласно техническим условиям № 5366-029-53914668-2004, разработанным ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко, по физико-математическим показателям:

• шероховатость поверхности деталей не более 320 мкм;
• средняя прочность клеевых соединений при скалывании вдоль волокон древесины после кипячения в воде в течении 3 часов, не менее 3,2 МПа;
• прочность зубчатого клеевого соединения на изгиб не менее 24 МПа;